Проведение совместных испытаний
Мы проводим реальные испытания металлорежущего инструмента непосредственно на вашем производстве — с фиксацией стойкости, качества обработки и эффективности.
Цель — получить достоверные данные по новому инструменту в ваших условиях, а не в лаборатории.
Как проходят испытания?
1. Подготовка
Совместно определяем:
- Цель теста (сравнение с текущим инструментом, повышение производительности, снижение брака).
- Операции (точение, фрезерование, сверление и др.).
- Материал заготовки, станок, режимы, оснастка.
2. Запуск на производстве
Испытания проходят на вашем оборудовании, с вашим персоналом.
Фиксируем:
- Количество обработанных деталей.
- Износ по задней поверхности, сколы, трещины.
- Качество поверхности, шероховатость, точность.
- Время обработки, стабильность процесса.
3. Анализ и отчёт
После завершения — подробный отчёт:
- Графики износа.
- Сравнение со штатным инструментом.
- Расчёт экономического эффекта (TCO).
- Рекомендации по внедрению.
Зачем это нужно?
- Не доверять каталогам — проверять на практике. Заявленная стойкость в документации — не всегда реальность на вашем станке.
- Сравнить несколько решений. Протестируем 2–3 варианта — и покажем, какой действительно лучше.
- Снизить риски при переходе. Убедитесь в эффективности до массового внедрения.
- Оптимизировать затраты. Узнаете, сколько деталей можно обработать за рубль, а не просто цену инструмента.
Наши преимущества
- Работаем с ведущими брендами — от международных (WIDIA, GUHRING) до надёжных отечественных аналогов (FORTCUT, MZG, AMATI).
- Не навязываем — тестируем объективно. Если текущий инструмент лучше — скажем честно.
- Быстро и гибко. От заявки до старта — 3–5 дней.
- Полная документация. Фото, видео, протоколы, рекомендации — всё передаём заказчику.
Для кого эта услуга?
- Предприятия, внедряющие новые детали или материалы.
- Производства, где высокая стоимость простоя.
- Компании, ищущие альтернативы импортному инструменту.
- Технологи, которые хотят принимать решения на основе данных, а не догадок.